Máy tiện rãnh dây CNC Luoyang Weika Mining Equipment
tấm ma sát khai thác mỏ Thiết bị máy công cụ tiện CNC
Thiết bị rãnh dây tiện CNC tời là thiết bị đặc biệt do Công ty TNHH Thiết bị máy móc khai thác Luoyang Weika thiết kế và phát triển để cắt lót tời mỏ và cắt lót puli. Máy công cụ này có thể giải quyết hiệu quả các vấn đề về dao cắn, rung dao, độ chính xác cắt thấp, thời gian cắt dài, hiệu suất thấp và cường độ lao động cao khi cắt rãnh dây bằng thiết bị cắt cũ. Dễ vận hành, an toàn và hiệu quả. Sau lần lắp đặt và gỡ lỗi đầu tiên, máy công cụ này có một chuẩn mực thống nhất, có thể dễ dàng đạt được độ đồng nhất về độ sâu của rãnh dây sau khi cắt nhiều rãnh dây để đảm bảo đường kính đáy của rãnh dây là như nhau. Bằng cách so sánh dữ liệu độ sâu cắt của rãnh dây trước và sau khi cắt, có thể dễ dàng đánh giá mức độ mài mòn của một rãnh dây nhất định và cung cấp cho mỏ một tài liệu tham khảo để điều chỉnh và bảo dưỡng dây cáp.
Máy công cụ này có giao diện thuần tiếng Trung và dễ vận hành. Nó tiết kiệm thời gian bảo trì do công việc cắt máng dây, nâng cao hiệu quả sản xuất và giảm cường độ lao động của công nhân. Nó là một công cụ mạnh mẽ để bảo trì máng cáp tời mỏ và đã giành được nhiều bằng sáng chế trong nước.
Tính năng thiết bị
1. Không lắc dao hoặc nhai dao.
Tránh làm hỏng lớp lót ma sát và dây cáp, đồng thời kéo dài tuổi thọ của lớp lót ma sát và dây cáp.
2. Kiểm soát nguồn cấp dữ liệu chính xác, độ chính xác và tính nhất quán khi cắt cao.
Lượng thức ăn cụ thể theo từng hướng có thể được đặt theo điều kiện làm việc tại chỗ. Giá trị cài đặt tối thiểu là 0.001mm. Mọi chi tiết hoạt động đều có thể được theo dõi và điều chỉnh. Nó hoàn toàn đảm bảo rằng đường kính của tất cả các rãnh dây sau khi xử lý là nhất quán, có thể điều chỉnh độ căng của dây một cách hiệu quả và rút ngắn hành trình điều chỉnh của xi lanh điều chỉnh dây.
3. Hiệu suất cắt cao, tiết kiệm 80% thời gian làm việc so với thiết bị truyền thống.
Trong thời gian sản xuất và bảo trì bình thường của mỗi mỏ than, toàn bộ quá trình lắp đặt máy công cụ, căn chỉnh, gỡ lỗi, cắt rãnh dây, làm sạch địa điểm và sản xuất bình thường có thể được hoàn thành. Quá trình cắt không bị hạn chế bởi hướng quay của trống. Công việc cắt có thể được thực hiện theo cả hai chiều quay thuận và quay ngược.
4. Vận hành đơn giản, cường độ lao động thấp và hệ số an toàn cao.
Hệ thống CNC, dễ vận hành. Mọi chuyển động của máy công cụ đều được điều khiển thông qua các chương trình điện chính xác. Mỗi vị trí trục có thể được thiết lập với lượng cấp liệu cụ thể thông qua màn hình hiển thị điện tử. Không cần thao tác thủ công và hệ số an toàn cao.
5. Độ mịn và tròn xử lý cao
Bằng cách chọn trục chính điện tốc độ cao, máy công cụ làm tăng đáng kể tốc độ tuyến tính của việc cắt dụng cụ, đồng thời độ hoàn thiện bề mặt và độ tròn của rãnh dây được xử lý cao.
6. Sử dụng nền tảng cài đặt ban đầu và phương pháp cài đặt linh hoạt và thuận tiện.
Đế cài đặt ban đầu có thể được sử dụng để cài đặt máy công cụ. Nó có thể tiếp tục được sử dụng sau khi được các kỹ thuật viên tại chỗ đo, căn chỉnh và cố định.
7. Độ an toàn cao, có chức năng dừng khẩn cấp. Trục X và trục Z được khóa liên động trong quá trình vận hành để tránh hoạt động sai.
8. Nó có chức năng hiển thị thời gian thực về độ sâu xử lý rãnh dây trong quá trình xử lý tiện.
9. Nó có chức năng xử lý hoàn toàn tự động. Các chế độ vận hành thiết bị chủ yếu bao gồm chế độ tay quay, chế độ thủ công và chế độ một bước. Ngoài ra, hoạt động tự động được lập trình cũng có thể được sử dụng.
10. Lượng cắt tối thiểu trong một lần cấp liệu có thể đạt 0.001mm, đảm bảo hiệu quả rằng sai số chính xác khi tiện rãnh dây không vượt quá 0.001mm.
11. Xác định trực tuyến độ sâu mài mòn của rãnh cáp thông qua mã hóa servo và hệ thống CNC.
12. Nó có chức năng mở rộng để tạo điều kiện nâng cấp thiết bị.
13. Được trang bị thiết bị hiệu chuẩn laser để tạo điều kiện cho việc cài đặt công cụ chính xác.
14. Được trang bị thiết bị hiệu chuẩn theo chiều ngang để tạo điều kiện thuận lợi cho việc căn chỉnh mức độ làm việc trong quá trình lắp đặt.
15. Áp dụng hệ thống CNC tùy chỉnh. Hệ thống có cổng đầu ra analog kép, hỗ trợ nhập chương trình xử lý vào đĩa U và hỗ trợ chức năng bộ nhớ tắt nguồn.
Model thiết bị và thông số kỹ thuật
1. Model thiết bị:
Palăng tháp trục JKM3.5×4: WK-SKC-J3.5×4
Palăng đứng sàn JKMD3.5×4: WK-SKC-D3.5×4
2. Thông số kỹ thuật:
Độ chính xác định vị lặp lại của máy công cụ: 0.05mm
Kiểm soát lượng chuyển động tối thiểu: 0.001mm
Tốc độ di chuyển tối đa: 1500mm/phút
Tốc độ tối đa của động cơ trục chính: 18000 vòng/phút
Công suất động cơ trục chính: 4.5Kw
Công suất động cơ trục di chuyển theo hướng X, Z: 400w
Lượng cắt trên mỗi lần cấp liệu: 0.1-0.3mm
Tốc độ tuyến tính của vòng quay trống: 0.1-0.5m/s
Tiêu chuẩn thi công thiết bị
GB/T16462 Điều kiện kiểm tra đối với máy tiện và trung tâm tiện CNC;
GB22997 An toàn máy công cụ Máy tiện và trung tâm tiện CNC kích thước nhỏ;
GB/T23567.3 Đánh giá độ tin cậy của máy công cụ CNC Phần 3: Máy tiện và tiện CNC
Trái tim;
GB14048.1 Thiết bị đóng cắt và điều khiển điện áp thấp;
JB/T10274 Điều kiện kỹ thuật chung đối với động cơ AC servo dùng cho máy công cụ CNC; JB/T10276 Điều kiện kỹ thuật chung đối với bộ dẫn động AC servo dùng cho máy công cụ CNC; Động cơ servo AC JB/T11991 cho hệ thống điều khiển kỹ thuật số máy móc công nghiệp;
Phần điện của thiết bị đáp ứng các quy định liên quan của "Quy định an toàn mỏ than".