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almofada de fricção de mineração Equipamento de máquina-ferramenta CNC para torneamento


O dispositivo de ranhura de cabo giratório CNC para talha é um equipamento especial projetado e desenvolvido pela Luoyang Weka Mining Machinery Equipment Co., Ltd. Esta máquina-ferramenta pode resolver efetivamente os problemas de roer facas, vibração da faca, baixa precisão de corte, longo tempo de corte, baixa eficiência e alta intensidade de trabalho ao cortar ranhuras de corda com equipamentos de corte antigos. É fácil de operar, seguro e eficiente. Após a primeira instalação e depuração, esta máquina-ferramenta possui uma referência unificada, que pode facilmente atingir a consistência da profundidade das ranhuras do cabo após o corte de várias ranhuras do cabo para garantir que o diâmetro inferior das ranhuras do cabo seja o mesmo. Ao comparar os dados de profundidade de corte da ranhura do cabo antes e depois do corte, é fácil avaliar o grau de desgaste de uma determinada ranhura do cabo e fornecer à mina uma referência para ajuste do cabo de aço e trabalhos de manutenção.
Esta máquina-ferramenta possui uma interface puramente chinesa e é fácil de operar. Ele economiza tempo de manutenção ocupado pelo trabalho de corte de cabos, melhora a eficiência da produção e reduz a intensidade de trabalho dos trabalhadores. É uma ferramenta poderosa para manutenção de calhas de cabos de guinchos de minas e ganhou muitas patentes nacionais.


Recursos do equipamento

1. Não agite a faca nem mastigue a faca.
Evite danos ao revestimento de fricção e ao cabo de aço e prolongue a vida útil do revestimento de fricção e do cabo de aço.
2. O controle de avanço é preciso e a precisão e consistência do corte são altas.
A quantidade específica de alimentação em cada direção pode ser definida de acordo com as condições de trabalho no local. O valor mínimo de configuração é 0.001 mm. Cada detalhe da operação pode ser monitorado e ajustado. Ele garante totalmente que o diâmetro de todas as ranhuras do cabo após o processamento seja consistente, o que pode ajustar efetivamente a tensão do cabo e encurtar o curso de ajuste do cilindro de ajuste do cabo.
3. Alta eficiência de corte, economizando 80% do tempo de trabalho em comparação com equipamentos tradicionais.
Durante o tempo normal de produção e manutenção de cada mina de carvão, todo o processo de instalação de máquinas-ferramenta, alinhamento, depuração, corte de ranhuras de corda, limpeza do local e produção normal pode ser concluído. O processo de corte não é restringido pelo sentido de rotação do tambor. O trabalho de corte pode ser executado em rotações diretas e reversas.
4. Operação simples, baixa intensidade de trabalho e alto fator de segurança.
Sistema CNC, fácil de operar. Todos os movimentos da máquina-ferramenta são controlados através de programas elétricos precisos. Cada posição axial pode ser definida com uma quantidade de avanço específica através da tela eletrônica. Nenhuma operação manual é necessária e o fator de segurança é alto.
5. Alta suavidade e redondeza de processamento
Ao selecionar um fuso elétrico de alta velocidade, a máquina-ferramenta aumenta muito a velocidade linear de corte da ferramenta, e o acabamento superficial e a redondeza da ranhura do cabo processado são altos.
6. Use a base de instalação original e o método de instalação é flexível e conveniente.
A base de instalação original pode ser utilizada para a instalação da máquina-ferramenta. Pode continuar a ser utilizado após ser medido, alinhado e fixado por técnicos no local.
7. Alta segurança, com função de parada de emergência. Os eixos X e Z são interligados durante a operação para evitar operação incorreta.
8. Tem a função de exibição em tempo real da profundidade de processamento da ranhura do cabo durante o processamento de torneamento.
9. Possui função de processamento totalmente automática. Os modos de operação do equipamento incluem principalmente modo volante, modo manual e modo de etapa única. Além disso, também pode ser utilizada a operação automática programada.
10. A quantidade mínima de corte em um único avanço pode chegar a 0.001 mm, garantindo efetivamente que o erro de precisão do torneamento da ranhura do cabo não exceda 0.001 mm.
11. Identificação on-line da profundidade de desgaste da ranhura do cabo por meio de codificação servo e sistema CNC.
12. Possui função de alcance estendido para facilitar a atualização do equipamento.
13. Equipado com dispositivo de calibração a laser para facilitar o ajuste preciso da ferramenta.
14. Equipado com dispositivo de calibração horizontal para facilitar o alinhamento do nível de trabalho durante a instalação.
15. Adote um sistema CNC personalizado. O sistema possui duas portas de saída analógica, suporta importação de disco U de programas de processamento e suporta função de memória de desligamento.



Modelo do equipamento e parâmetros técnicos

1. Modelo do equipamento:
Talha de torre de eixo JKM3.5×4: WK-SKC-J3.5×4
Talha de piso JKMD3.5×4: WK-SKC-D3.5×4
2. Parâmetros técnicos:
Precisão de posicionamento repetido da máquina-ferramenta: 0.05 mm
Controle a quantidade mínima de movimento: 0.001 mm
Velocidade máxima de movimento: 1500 mm/min
Velocidade máxima do motor do eixo: 18000 rpm
Potência do motor do eixo: 4.5Kw
Potência do motor do eixo móvel na direção X, Z: 400w
Quantidade de corte por avanço: 0.1-0.3 mm
Velocidade linear de rotação do tambor: 0.1-0.5 m/s


Padrões de execução de equipamentos

Condições de inspeção GB/T16462 para tornos CNC e centros de torneamento;
GB22997 Segurança de máquinas-ferramenta Tornos CNC de tamanho pequeno e centros de torneamento;
GB/T23567.3 Avaliação de confiabilidade de máquinas-ferramentas CNC Parte 3: Tornos e torneamento CNC
Coração;
GB14048.1 Equipamento de manobra e controle de baixa tensão;
JB/T10274 Condições técnicas gerais de servomotores AC para máquinas-ferramenta CNC; JB/T10276 Condições técnicas gerais para servoacionamentos AC para máquinas-ferramenta CNC; Servo motores AC JB/T11991 para sistemas de controle digital de máquinas industriais;
A parte elétrica do equipamento atende às disposições pertinentes do “Regulamento de Segurança em Minas de Carvão”.

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