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Machine de tournage CNC pour rainures de câbles de Luoyang Weika Mining Equipment
Tampon de friction pour l'exploitation minière, équipement de machine-outil de tournage CNC
Le dispositif de rainurage de câble de tournage CNC pour palan est un équipement spécial conçu et développé par Luoyang Weika Mining Machinery Equipment Co., Ltd. pour la découpe de gaines de palan de mine et de gaines de poulie. Cette machine-outil peut résoudre efficacement les problèmes de rongement du couteau, de vibration du couteau, de faible précision de coupe, de long temps de coupe, de faible efficacité et d'intensité de travail élevée lors de la découpe de rainures de câble avec un ancien équipement de coupe. Il est facile à utiliser, sûr et efficace. Après la première installation et le débogage, cette machine-outil dispose d'une référence unifiée, qui peut facilement atteindre la cohérence de la profondeur des rainures de câble après avoir découpé plusieurs rainures de câble pour garantir que le diamètre inférieur des rainures de câble est le même. En comparant les données de profondeur de coupe de la rainure de câble avant et après la coupe, il est facile de juger du degré d'usure d'une certaine rainure de câble et de fournir à la mine une référence pour le réglage et l'entretien du câble métallique.
Cette machine-outil a une interface purement chinoise et est facile à utiliser. Il permet d'économiser le temps de maintenance occupé par les travaux de coupe de câbles, améliore l'efficacité de la production et réduit l'intensité du travail des travailleurs. Il s'agit d'un outil puissant pour l'entretien des auges à câble de levage de mine et a remporté de nombreux brevets nationaux.
Caractéristiques de l'équipement
1. Ne secouez pas le couteau et ne le mâchez pas.
Évitez d'endommager la garniture de friction et le câble métallique et prolongez la durée de vie de la garniture de friction et du câble métallique.
2. Le contrôle de l'alimentation est précis et la précision et la cohérence de coupe sont élevées.
La quantité d'alimentation spécifique dans chaque direction peut être réglée en fonction des conditions de travail sur site. La valeur de réglage minimale est de 0.001 mm. Chaque détail de l'opération peut être surveillé et ajusté. Il garantit pleinement que le diamètre de toutes les rainures du câble après le traitement est cohérent, ce qui peut ajuster efficacement la tension du câble métallique et raccourcir la course de réglage du cylindre de réglage du câble.
3. Efficacité de coupe élevée, économisant 80 % du temps de travail par rapport aux équipements traditionnels.
Pendant la période normale de production et de maintenance de chaque mine de charbon, l'ensemble du processus d'installation des machines-outils, d'alignement, de débogage, de découpe des rainures de câble, de nettoyage du site et de production normale peut être complété. Le processus de coupe n'est pas limité par le sens de rotation du tambour. Les travaux de coupe peuvent être effectués en rotation avant et arrière.
4. Opération simple, faible intensité de travail et facteur de sécurité élevé.
Système CNC, facile à utiliser. Tous les mouvements de la machine-outil sont contrôlés par des programmes électriques précis. Chaque position axiale peut être réglée avec une quantité d'alimentation spécifique via l'écran d'affichage électronique. Aucune opération manuelle n'est requise et le facteur de sécurité est élevé.
5. Haute douceur et rondeur du traitement
En sélectionnant une broche électrique à grande vitesse, la machine-outil augmente considérablement la vitesse linéaire de coupe de l'outil, et la finition de surface et la rondeur de la rainure du câble traitée sont élevées.
6. Utilisez la base d'installation d'origine et la méthode d'installation est flexible et pratique.
La base d'installation d'origine peut être utilisée pour l'installation de la machine-outil. Il peut continuer à être utilisé après avoir été mesuré, aligné et fixé par des techniciens sur site.
7. Haute sécurité, avec fonction d'arrêt d'urgence. Les axes X et Z sont verrouillés pendant le fonctionnement pour éviter toute erreur de fonctionnement.
8. Il a pour fonction d'afficher en temps réel la profondeur de traitement de la rainure du câble pendant le traitement de tournage.
9. Il dispose d’une fonction de traitement entièrement automatique. Les modes de fonctionnement de l'équipement incluent principalement le mode volant, le mode manuel et le mode en une seule étape. De plus, un fonctionnement automatique programmé peut également être utilisé.
10. La quantité de coupe minimale en une seule avance peut atteindre 0.001 mm, garantissant ainsi que l'erreur de précision de la rotation de la rainure du câble ne dépasse pas 0.001 mm.
11. Identification en ligne de la profondeur d'usure de la rainure du câble grâce au codage servo et au système CNC.
12. Il dispose d'une fonction de portée étendue pour faciliter la mise à niveau de l'équipement.
13. Équipé d'un dispositif d'étalonnage laser pour faciliter un réglage précis de l'outil.
14. Équipé d'un dispositif d'étalonnage horizontal pour faciliter l'alignement du niveau de travail lors de l'installation.
15. Adoptez un système CNC personnalisé. Le système dispose de deux ports de sortie analogiques, prend en charge l'importation de programmes de traitement sur disque U et prend en charge la fonction de mémoire de mise hors tension.
Modèle d'équipement et paramètres techniques
1. Modèle d'équipement :
Palan à tour d'arbre JKM3.5×4 : WK-SKC-J3.5×4
Palan au sol JKMD3.5×4 : WK-SKC-D3.5×4
2. Paramètres techniques:
Précision de positionnement répété de la machine-outil : 0.05 mm
Contrôler la quantité minimale de mouvement : 0.001 mm
Vitesse de déplacement maximale : 1500 mm/min
Vitesse maximale du moteur de broche : 18000 XNUMX tr/min
Puissance du moteur de broche : 4.5 Kw
Puissance du moteur de l'axe mobile dans les directions X, Z : 400 w
Quantité de coupe par alimentation : 0.1-0.3 mm
Vitesse linéaire de rotation du tambour : 0.1-0.5 m/s
Normes d'exécution des équipements
Conditions d'inspection GB/T16462 pour les tours CNC et les centres de tournage ;
GB22997 Sécurité des machines-outils Tours et centres de tournage CNC de petite taille ;
GB/T23567.3 Évaluation de la fiabilité des machines-outils CNC, partie 3 : tours et tournage CNC
Cœur;
Appareillage de commutation et de contrôle basse tension GB14048.1 ;
JB/T10274 Conditions techniques générales pour les servomoteurs AC pour machines-outils CNC ; JB/T10276 Conditions techniques générales pour les servomoteurs AC pour machines-outils CNC ; Servomoteurs à courant alternatif JB/T11991 pour systèmes de commande numérique de machines industrielles ;
La partie électrique de l'équipement répond aux dispositions pertinentes du « Règlement sur la sécurité des mines de charbon ».
