Luoyang Wika Mining Equipment CNC-Seilrillendrehmaschine

Bergbau-Reibbelag. Drehende CNC-Werkzeugmaschinenausrüstung

Die CNC-Drehseilrillenvorrichtung für Hebezeuge ist eine spezielle Ausrüstung, die von Luoyang Weka Mining Machinery Equipment Co., Ltd. zum Schneiden von Minenhebezeugauskleidungen und Seilscheibenauskleidungen entwickelt und entwickelt wurde. Diese Werkzeugmaschine kann die Probleme des Messernagens, der Messervibration, der geringen Schnittgenauigkeit, der langen Schnittzeit, der geringen Effizienz und der hohen Arbeitsintensität beim Schneiden von Seilrillen mit alten Schneidgeräten wirksam lösen. Es ist einfach zu bedienen, sicher und effizient. Nach der ersten Installation und Fehlerbehebung verfügt diese Werkzeugmaschine über einen einheitlichen Benchmark, mit dem nach dem Schneiden mehrerer Seilnuten problemlos die Konsistenz der Tiefe der Seilnuten erreicht werden kann, um sicherzustellen, dass der Bodendurchmesser der Seilnuten gleich ist. Durch den Vergleich der Schnitttiefendaten der Seilrille vor und nach dem Schneiden lässt sich der Grad der Abnutzung einer bestimmten Seilrille leicht beurteilen und der Mine eine Referenz für die Einstellung und Wartung des Drahtseils liefern.
Diese Werkzeugmaschine verfügt über eine rein chinesische Schnittstelle und ist einfach zu bedienen. Es spart Wartungszeit, die durch das Schneiden von Seilen in Anspruch genommen wird, verbessert die Produktionseffizienz und verringert die Arbeitsintensität der Arbeiter. Es ist ein leistungsstarkes Werkzeug für die Wartung von Förderseilen in Bergwerken und hat zahlreiche inländische Patente erhalten.

Ausstattungsmerkmale

1. Schütteln Sie das Messer nicht und kauen Sie nicht darauf.
Vermeiden Sie Schäden an Reibbelag und Drahtseil und verlängern Sie die Lebensdauer von Reibbelag und Drahtseil.
2. Die Vorschubsteuerung ist präzise und die Schnittgenauigkeit und -konsistenz sind hoch.
Die spezifische Vorschubmenge in jede Richtung kann entsprechend den Arbeitsbedingungen vor Ort eingestellt werden. Der minimale Einstellwert beträgt 0.001 mm. Jedes Betriebsdetail kann überwacht und angepasst werden. Es stellt vollständig sicher, dass der Durchmesser aller Seilrillen nach der Bearbeitung konsistent ist, wodurch die Drahtseilspannung effektiv angepasst und der Einstellhub des Seileinstellzylinders verkürzt werden kann.
3. Hohe Schneideffizienz, die im Vergleich zu herkömmlichen Geräten 80 % Arbeitszeit spart.
Während der normalen Produktions- und Wartungszeit jedes Kohlebergwerks kann der gesamte Prozess der Werkzeugmaschineninstallation, Ausrichtung, Fehlerbehebung, Seilrillenschneiden, Standortreinigung und normalen Produktion abgeschlossen werden. Der Schneidvorgang wird nicht durch die Drehrichtung der Trommel eingeschränkt. Schneidarbeiten können sowohl im Vorwärts- als auch im Rückwärtslauf durchgeführt werden.
4. Einfache Bedienung, geringe Arbeitsintensität und hoher Sicherheitsfaktor.
CNC-System, einfach zu bedienen. Alle Bewegungen der Werkzeugmaschine werden durch präzise elektrische Programme gesteuert. Jede axiale Position kann über den elektronischen Anzeigebildschirm mit einem bestimmten Vorschubbetrag eingestellt werden. Es ist keine manuelle Bedienung erforderlich und der Sicherheitsfaktor ist hoch.
5. Hohe Verarbeitungsglätte und Rundheit
Durch die Wahl einer Hochgeschwindigkeits-Elektrospindel erhöht die Werkzeugmaschine die lineare Geschwindigkeit des Werkzeugschneidens erheblich und die Oberflächengüte und Rundheit der bearbeiteten Seilnut sind hoch.
6. Verwenden Sie das Original-Installationsfundament, und die Installationsmethode ist flexibel und bequem.
Für die Montage der Werkzeugmaschine kann der Original-Montagesockel verwendet werden. Nach der Vermessung, Ausrichtung und Befestigung durch Techniker vor Ort kann es weiter verwendet werden.
7. Hohe Sicherheit, mit Not-Aus-Funktion. Die X-Achse und die Z-Achse sind während des Betriebs verriegelt, um Fehlbedienungen vorzubeugen.
8. Es verfügt über die Funktion der Echtzeitanzeige der Seilrillenbearbeitungstiefe während der Drehbearbeitung.
9. Es verfügt über eine vollautomatische Verarbeitungsfunktion. Zu den Betriebsmodi der Ausrüstung gehören hauptsächlich der Handradmodus, der manuelle Modus und der Einzelschrittmodus. Darüber hinaus kann auch der programmierte Automatikbetrieb genutzt werden.
10. Der minimale Schnittbetrag in einem einzelnen Vorschub kann 0.001 mm erreichen, wodurch effektiv sichergestellt wird, dass der Genauigkeitsfehler beim Drehen der Seilrille 0.001 mm nicht überschreitet.
11. Online-Erkennung der Verschleißtiefe der Seilrille durch Servocodierung und CNC-System.
12. Es verfügt über eine erweiterte Bereichsfunktion, um die Aufrüstung der Ausrüstung zu erleichtern.
13. Ausgestattet mit einem Laserkalibrierungsgerät, um eine genaue Werkzeugeinstellung zu erleichtern.
14. Ausgestattet mit einer horizontalen Kalibrierungsvorrichtung, um die Ausrichtung der Arbeitsebene während der Installation zu erleichtern.
15. Einführung eines maßgeschneiderten CNC-Systems. Das System verfügt über zwei analoge Ausgangsanschlüsse, unterstützt den U-Disk-Import von Verarbeitungsprogrammen und unterstützt die Funktion zum Ausschalten des Speichers.

Gerätemodell und technische Parameter

1. Gerätemodell:
Schachtturmaufzug JKM3.5×4: WK-SKC-J3.5×4
Bodenaufzug JKMD3.5×4: WK-SKC-D3.5×4
2. Technische Parameter:
Wiederholgenauigkeit der Werkzeugmaschine: 0.05 mm
Kontrollieren Sie den minimalen Bewegungsbetrag: 0.001 mm
Maximale Bewegungsgeschwindigkeit: 1500 mm/min
Maximale Drehzahl des Spindelmotors: 18000 U/min
Spindelmotorleistung: 4.5 kW
Motorleistung der Bewegungsachse in X- und Z-Richtung: 400 W
Schnittmenge pro Vorschub: 0.1–0.3 mm
Lineare Trommelrotationsgeschwindigkeit: 0.1–0.5 m/s


Standards für die Geräteausführung

GB/T16462 Inspektionsbedingungen für CNC-Drehmaschinen und Drehzentren;
GB22997 Werkzeugmaschinensicherheit Kleine CNC-Drehmaschinen und Drehzentren;
GB/T23567.3 Zuverlässigkeitsbewertung von CNC-Werkzeugmaschinen Teil 3: CNC-Drehmaschinen und Drehen
Herz;
GB14048.1 Niederspannungs-Schaltgeräte und Steuergeräte;
JB/T10274 Allgemeine technische Bedingungen für AC-Servomotoren für CNC-Werkzeugmaschinen; JB/T10276 Allgemeine technische Bedingungen für AC-Servoantriebseinheiten für CNC-Werkzeugmaschinen; JB/T11991 AC-Servomotoren für digitale Steuerungssysteme von Industriemaschinen;
Der elektrische Teil der Ausrüstung entspricht den einschlägigen Bestimmungen der „Coal Mine Safety Regulations“.